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一种仿天然鱼肚白石英石板材及其制作方法

来源:未知 编辑:admin 时间:2019-07-10

  该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于唐山金信人造板业有限公司,未经唐山金信人造板业有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】

  本发明涉及一种仿天然鱼肚白石英石板材及其制作方法,属于人造石英石板生产技术领域。

  人造石英石板材具有亮度高、抗弯曲、硬度好、无污染等优点,广泛应用于室内装饰、地板、内墙、厨房、卫生间、酒店、银行等。在人造石特别是鱼肚白的生产制作过程中,背景技术生产的板材,鱼肚白线条僵化、生硬、不自然、色差大等,很难达到天然鱼肚白的自然效果。

  本发明的目的是提供一种仿天然鱼肚白石英石板材及其制作方法,具有天然鱼肚白的纹理效果,合格率高,生产出来的产品纹理清晰、自然,具有很高的经济和社会效益,解决背景技术存在的上述问题。

  一种仿天然鱼肚白石英石板材,组分为:石英砂,40~120目,50~55份; 石英粉:325目,30~35份 ;粘合剂,10~12份;填充物,800目,3~5份 ;色浆色料,0.5~1份;二辛基亚磷酸钛胺,0.2份;

  所述的石英砂,是由40~70目和70~120目石英砂组成,其比例为40~70目石英砂55份,70~120目石英砂45份;

  所述粘合剂,由下列重量份的原料组成:不饱和树脂65~70份,苯乙烯25~30份,羟基邻二甲胺5~10份,β~增塑剂1~3份。

  选取物料:首先将批选干净的石英石破碎成粒度为5--10cm的块,经制砂设备加工后制得所需的各种目数的煅烧石英砂,备用;通过经制砂设备加工后制得325目石英粉,备用;

  粘合剂的制备:所述粘合剂,由下列重量份的原料组成:不饱和树脂65~70份,苯乙烯25~30份,羟基邻二甲胺5~10份,β~增塑剂1~3份; 制备方法:首先将不饱和树脂加入反应釜内,调整温度到45~50℃,然后加入羟基邻二甲胺、β~增塑剂,边搅拌边升温,在硅烷催化下达到80~85℃时,恒温十分钟;待温度降至50℃以内,检测粘度达到4800Pa.m/s时,加入苯乙烯调和,使最终粘度在300~350Pa.m/s,最后搅拌5分钟即可;

  物料的混合:将上述制得的煅烧石英砂、石英粉、粘合剂按组份加入搅拌机内;加料过程为:先把石英砂和色浆色料加入,搅拌两分钟后,加入粘合剂,充分混合均匀后,加入石英粉,边加边搅拌;搅拌十分钟后,搅拌完毕,搅拌机内物料进入打散机,使搅拌不均匀的大团,通过打散机打散;打散后的物料经布料机,进入已经放入磨具的磨盘内,均匀布料后,由布料机下面的压料皮带进行预压,预压结束,把磨具取出;然后进行喷浆,加入填充物;把物料在磨具内均匀平整,覆盖牛皮纸,送入压机制成毛坯板,压机的工作由震动、真空和压制三部分组成;抽线s;所述的填充物,为人造石英石板领域公知公用的;

  将压制好的毛坯板,送入固化箱内固化,固化温度85~90℃,时间80min, 毛坯板固化后,在固化箱内停留30个小时,自然降温和进一步固化后,进入磨抛生产线,经刮平、定厚、抛光处理后,即为成品。

  本发明有益效果:具有天然鱼肚白的纹理效果,合格率高,生产出来的产品纹理清晰、自然,成本低,合格率高,具有很高的经济和社会效益。

  一种仿天然鱼肚白石英石板材,组分的重量份为:石英砂,40~120目,50~55份;石英粉:325目,30~35份;粘合剂,10~12份;填充物,800目,3~5份 ;色浆色料,0.5~1份;二辛基亚磷酸钛胺,0.2份;

  所述的石英砂,是由40~70目和70~120目石英砂组成,其比例为40~70目石英砂55份,70~120目石英砂45份;

  所述粘合剂,由下列重量份的原料组成:不饱和树脂65~70份,苯乙烯25~30份,羟基邻二甲胺5~10份,β~增塑剂1~3份。

  选取物料:首先将批选干净的石英石破碎成粒度为5--10cm的块,经制砂设备加工后制得所需的各种目数的煅烧石英砂,备用;通过经制砂设备加工后制得325目石英粉,备用;

  粘合剂的制备:所述粘合剂,由下列重量份的原料组成:不饱和树脂65~70份,苯乙烯25~30份,羟基邻二甲胺5~10份,β~增塑剂1~3份; 制备方法:首先将不饱和树脂加入反应釜内,调整温度到45~50℃,然后加入羟基邻二甲胺、β~增塑剂,边搅拌边升温,在硅烷催化下达到80~85℃时,恒温十分钟;待温度降至50℃以内,检测粘度达到4800Pa.m/s时,加入苯乙烯调和,使最终粘度在300~350Pa.m/s,最后搅拌5分钟即可;

  物料的混合:将上述制得的煅烧石英砂、石英粉、粘合剂按组份加入搅拌机内;加料过程为:先把石英砂和色浆色料加入,搅拌两分钟后,加入粘合剂,充分混合均匀后,加入石英粉,边加边搅拌;搅拌十分钟后,搅拌完毕,搅拌机内物料进入打散机,使搅拌不均匀的大团,通过打散机打散;打散后的物料经布料机,进入已经放入磨具的磨盘内,均匀布料后,由布料机下面的压料皮带进行预压,预压结束,把磨具取出;然后进行喷浆,加入填充物;把物料在磨具内均匀平整,覆盖牛皮纸,送入压机制成毛坯板,压机的工作由震动、真空和压制三部分组成;抽线s;所述的填充物,为人造石英石板领域公知公用的;

  将压制好的毛坯板,送入固化箱内固化,固化温度85~90℃,时间80min, 毛坯板固化后,在固化箱内停留30个小时,自然降温和进一步固化后,进入磨抛生产线,经刮平、定厚、抛光处理后,即为成品。

  一种仿天然鱼肚白石英石板材,组分的重量份为:石英砂,40~120目,53份; 石英粉:325目,33份 ;粘合剂,11份;填充物,800目,4份 ;色浆色料,0.8份;二辛基亚磷酸钛胺,0.2份;

  所述的石英砂,是由40~70目和70~120目石英砂组成,其比例为40~70目石英砂55份,70~120目石英砂45份;

  所述粘合剂,由下列重量份的原料组成:不饱和树脂68份,苯乙烯27份,羟基邻二甲胺8份,β~增塑剂2份。

  所述色浆色料,由下列方法制得,首先将所需的色粉加200目石英砂混合,色粉与石英砂的混合重量比为1:10份;研磨,经100目筛网过滤,再研磨,经过80目筛网过滤,加入到色浆制作机内,同时加入50份粘合剂进行充分的混合并搅拌10分钟,最后得到色浆色料。

  上述物料加入搅拌机混合,混合好的物料经打散机打散后进入固定的磨盘内,通过布料机压料带碾压后取出磨具,加入填充物料后,送入压机在真空振动、加压下进行压制成型毛坯板,线MPa。将压好的毛坯板送入固化炉固化,固化温度85~90℃,时间80min;毛坯板经固化后再自然降温和进一步自固后,进入磨抛线刮平、定厚、抛光,制得取人造石英石板材。

  将上述制得的人造石板材切割成长度300mm、宽150mm、高20mm 的板材,做各项性能测试,结果如下:

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